在VOCs处理的环保行业，经常听到环保设备着火、或爆炸的情况。有等离子处理设备着火（爆炸）的，RTO爆炸着火（爆炸）的、催化燃烧着火（爆炸）的，也有活性炭吸附着火的。那么着火（爆炸）的原因是什么呢？很多着火（爆炸）其实与采用的处理技术无关，是设备没有控制好，没有维护好。
首先要说一说，为什么会着火，为什么会爆炸。对于气体物质，着火（爆炸）的必要条件是：VOCs浓度、氧气、温度（明火）。一般情况，氧气是充分的，因此在化工行业，特别强调的是爆炸下限。VOCs的爆炸（燃烧）下限。可燃气体在空气中遇明火种爆炸的最低浓度，称为爆炸下限，也称燃烧下限，简称为"LEL"（Lower Explosion Limited）。空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百，即100％LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十，这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10％LEL。因此为了安全，VOCs废气的浓度必须控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下。也就是说，如果VOCs浓度不超标，VOCs浓度不累积，那么就不可能爆炸。反之，如果VOCs浓度超标，或局部浓度过高，那么加上温度或一点点火花，爆炸是必然要发生的，只是迟早发生而已。
还有一种着火（爆炸）发生在管道，或者设备的低温区域，这这个区域，高沸点有机物很容易冷凝，局部堆积，碰到明火发生着火（爆炸）。讲一个通俗一点的例子吧，大家一定听到过饭店厨房的烟道着火吧。如果你没有听说过，就百度一下吧。这是由于在烹饪过程中，大量的油烟（高沸点物质）冷凝，堆积在排烟管道里，如果遇到明火，就发生燃烧。等离子发生燃烧，往往是这种情况引起的。你家里的油烟机，也存在这种风险，所以也要经常处理。
因此设计和生产（VOC）环保设备时，要特别注意以上两个问题，做好预处理，和可燃气体（VOC）浓度的有效控制，能够有效避免着火（爆炸）的发生。